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Hochfeste Schmetterling Master Schloss Verriegelung Hasp aus schwerem Stahl

Hochfeste Schmetterling Master Schloss Verriegelung Hasp aus schwerem Stahl

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Lockey
Zertifizierung: CE, ISO9001, OHSAS18001, CE
Modellnummer: BAH02
Dokumentieren: Produktbroschüre PDF
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Markenname:
Lockey
Zertifizierung:
CE, ISO9001, OHSAS18001, CE
Modellnummer:
BAH02
Dokumentieren:
Material:
aus gehärtetem Stahl
Gehäuse:
Rostbeweis
Gesamtgröße:
40 mm × 176 mm
Produktname:
Schmetterlings-Lock-out Hasp
Geeignet für:
Mehrfache Vorhängeschlösser dürfen verwendet werden
Größe der Fesseln:
Vertikaler Abstand von 86 mm.
Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

Verriegelung Tag-out Hasp

,

Masterlock-Sperrverriegelung

Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
200
Preis:
Verhandelbar
Verpackung Informationen:
1 Stück pro Schachtel, 10 Stück pro mittlerer Schachtel, 200 Stück pro Tonne
Lieferzeit:
1-7 Tage
Zahlungsbedingungen:
Western Union, L/C, T/T, Kreditkarte, Paypal
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100000 Stück monatlich
Produktbeschreibung

 

OEM Bester Preis Hochfester Butterfly Heavy Duty Stahl Sicherheits-Lockout-Haspel

Teilenummer: BAH02

Butterfly Lockout Haspel

  • Hergestellt aus gehärtetem Stahl, rostfrei.
  • Ermöglicht die Verwendung mehrerer Vorhängeschlösser beim Isolieren einer Energiequelle
  • Bügelgröße: 86 mm vertikaler Freiraum.

 

Teilenummer Beschreibung
BAH02 Gesamtgröße: 40 mm × 176 mm

Hochfeste Schmetterling Master Schloss Verriegelung Hasp aus schwerem Stahl

Energieisolierungsprogramm für Chemiewerke 1

Der Energieisolierungsplan (Energy Isolation Plan, EIP) wird beschuldigt, alle gefährlichen Energiequellen wie z. B. Wartungsbereiche herzustellen, um die Produktionsabläufe, den Bau, die Wartung, die Instandhaltung von Maschinen oder Anlagen oder Projektumstellungen zu verhindern, die während der Arbeit zu Personen- oder Berufskrankheiten führen können, wie z. B. unbeabsichtigtes Einschalten, Starten oder plötzliches Freisetzen von Energie, Energieleckagen, wie z. B. Brand- oder Explosionsunfälle.

Normalerweise sind die Energiequellen in Chemiewerken elektrische Energie, chemische Energie, dynamische Energie, Strahlungsenergie, Gasenergie, thermische Energie, hydraulische Energie, potentielle Energie usw.

Für jede spezifische Prozessleitung, Ausrüstung oder Instrumentenüberholung oder -renovierung ist ein angemessener und vollständiger Energieisolierungsplan zu erstellen, der die potenzielle Freisetzung gefährlicher Energiequellen wirksam kontrollieren und die Sicherheit von Personen und Firmeneigentum gewährleisten kann.

Um einen guten Energieisolierungsplan zu erstellen, müssen wir von drei Phasen ausgehen: Vorbereitung, Planung und Umsetzung.

Der Anlauf

In dieser Phase bereiten die Verwaltungsmitarbeiter des chemischen Produktionswerks den Energieisolierungsplan gemäß dem Wartungs- oder Projektbetriebsinhalt und -umfang vor. Das Personal im Verwaltungsbereich muss die Schulung und Prüfung der Energieisolierungsplanungsverfahren bestehen und mit dem Prozessablauf, den Produktionsbetriebspunkten und anderen Energiequellen in den Prozessleitungsanlagen vertraut sein.

Das Bereichspersonal muss die zu isolierenden Geräte, Rohrleitungen oder Instrumente vorbereiten, um Reinigungspläne zu erstellen und zu reinigen. Entsprechend den Eigenschaften, der Temperatur, dem Druck und der Schädlichkeit der Restmaterialien und Chemikalien in den Prozessanlagen muss der Reinigungsplan die sichere Übertragung, das Entleeren und Ablassen der Restmaterialien sowie den Reinigungsplan detailliert beschreiben und regeln.

Der Reinigungsplan muss eine detaillierte Standardarbeitsanweisung sein, die die spezifischen Verfahren, die Sicherheitsanforderungen und die Inspektionsmethoden und -standards nach der Reinigung bei der Reinigung von Prozessanlagen und Rohrleitungsrestmaterialien vor Ort umfasst.

Wenn das Prozessmedium von Prozessanlagen und Rohrleitungen brennbare, explosive, giftige und schädliche Chemikalien enthält, müssen die gereinigten Prozessanlagen und Rohrleitungen den unteren Explosionsgrenzwert und die Toxizität der Rückstände mithilfe des LEL-Detektors (Lower Limited LEL) und des PID-VOC-Detektors messen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Selbstverständlich muss der endgültige Reinigungsplan von den Bereichsmitarbeitern ausführlich besprochen und von den Bereichsaufsehern vor der Umsetzung und Durchführung genehmigt werden.

Die Umsetzung eines vollständigen und angemessenen Reinigungsplans ist ein Schlüsselfaktor für die effektive Reinigung der Restenergie in den Prozessanlagen und Rohrleitungen im Betriebsbereich, wodurch die Restprozessmaterialien und Chemikalien gründlich oder weitestgehend gereinigt und die Sicherheit des Überholungsbetriebsbereichs gewährleistet werden kann.