Dispositif de verrouillage de soupape à bille réglable en polypropylène

Dispositif de consignation et d'étiquetage de sécurité pour vanne à boisseau sphérique réglable en polypropylène

Référence : ABVL01

Consignation de vanne à boisseau sphérique réglable

1. Fabriqué en ABS durable, très résistant aux fissures et à l'abrasion, et supporte des conditions de température extrêmes.
2. Les deux moitiés du dispositif de consignation englobent la poignée de la vanne à boisseau sphérique pour la sécuriser contre une activation involontaire de la poignée de la vanne.
3. Il est suggéré de l'équiper avec des cadenas avec un diamètre de manille de serrage maximal de 8 mm.

Facile à utiliser et facile à installer

Conception de trou de verrouillage, taille appropriée, un certain nombre de verrous
Personnalisation possible des étiquettes, personnalisation des étiquettes d'avertissement en chinois et en anglais
Structure solide

Utilise un matériau en polypropylène avancé, isolation complète, robuste et durable.

Validation de la consignation et de l'étiquetage

Pourquoi la réglementation de la validation de la consignation et de l'étiquetage ?

1. De nombreuses personnes dans le groupe sont décédées en raison d'une énergie non contrôlée lors de travaux sur une machine ou un processus

2. Travailler sur des appareils sous tension est une activité à haut risque et l'une des principales sources d'accidents mortels et de blessures graves

3. Tout le monde doit comprendre la terminologie générale et les principes fondamentaux du contrôle de l'énergie dangereuse

Examen des accidents mortels

Heure de l'accident - 30 juillet 2019

Lieu de l'accident - usine

1. Deux membres du personnel de l'entrepreneur sont décédés lors de la réparation du broyeur à ciment. Les opérateurs verrouilleront et étiquetteront les broyeurs à ciment n° 3 et n° 4 après la fermeture, afin de préparer les travaux d'entretien réguliers. À 2h30, démarrage du ciment n° 4 pour les tests. Deux d'entre eux se trouvaient dans le broyeur à ciment n° 4.

L'accident a montré que l'usine a pris des raccourcis dans la mise en œuvre des procédures d'isolement énergétique. De plus, le programme est sur papier, et n'est pas réellement verrouillé pour empêcher la récupération de l'alimentation.

Date de l'accident - 13 janvier 2019

Lieu de l'accident - usine

2. L'employé de la partie contractante a effectué l'opération de nettoyage alors que le convoyeur à courroie était en fonctionnement. Il a été coincé entre l'extrémité du rouleau et le support, et est décédé sur le coup des suites d'une fracture systémique et d'une hémorragie interne.

Date de l'accident - 18 octobre, xx

Lieu - usine

3. L'entrepreneur a été pris dans la courroie alors qu'il observait la situation d'alimentation près de la courroie d'alimentation de la soute à charbon, son visage et son corps ont touché le couvercle extérieur, et son bras a été coincé par le rouleau de la courroie.

Principales causes de l'accident :

Les procédures de consignation et d'étiquetage et de validation ne sont pas suivies

Les défauts de conception provoquent le contact humain avec la courroie (protection d'isolement insuffisante)

Les actions visant à éviter les perturbations sans tenir compte de la sécurité personnelle ont été encouragées (tolérées) et la victime était trop près de la courroie.