| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | Lockey |
| Orzecznictwo: | CE, ISO9001, OHSAS18001, CE |
| Numer modelu: | ABVL01 |
| Dokument: | Broszura produktu w wersji PDF |
Blokada zaworu kulowego z regulowanym uchwytem, urządzenie blokujące do tagowania i blokowania bezpieczeństwa
Nr części: ABVL01
Blokada regulowanego zaworu kulowego
Łatwy w użyciu i łatwy w instalacji
Konstrukcja blokady otworów, odpowiedni rozmiar, wiele zamków
Możliwość dostosowania etykiet, personalizacja etykiet ostrzegawczych w języku chińskim i angielskim
Solidna konstrukcja
Użyto zaawansowanego materiału polipropylenowego, pełna izolacja, solidny i trwały.
| Nr części | Opis |
| ABVL01 | Odpowiedni do rur o średnicy od 0,5” do 2,5”, OTWARTE na rurach od 0,5" do 1,25" |
| ABVL01M | Odpowiedni do rur o średnicy od 0,5” do 3,15”, OTWARTE na rurach od 0,5" do 2,5" |
| ABVL02 | Odpowiedni do rur o średnicy od 2” do 8” |
![]()
![]()
![]()
![]()
Walidacja tagowania i blokowania
Dlaczego regulacja walidacji tagowania i blokowania?
1. Wiele osób w grupie zginęło z powodu niekontrolowanej energii podczas pracy w maszynie lub procesie
2. Praca na urządzeniach zasilanych jest działaniem wysokiego ryzyka i jednym z głównych źródeł śmierci i poważnych wypadków z obrażeniami
3. Każdy musi zrozumieć ogólną terminologię i podstawowe zasady kontroli energii niebezpiecznej
Przegląd śmiertelnych wypadków
Czas wypadku - 30 lipca 2019 r.
Miejsce wypadku - fabryka
1. Dwóch pracowników wykonawcy zginęło podczas naprawy młyna cementowego. Operatorzy będą nr 3 i nr 4 młyna cementowego po zamknięciu tagu blokady, aby przygotować się do regularnych prac konserwacyjnych. O 2:30 uruchomiono cement nr 4 do testów. Dwóch z nich było w młynie cementowym nr 4.
Wypadek pokazał, że zakład poszedł na skróty we wdrażaniu procedur izolacji energii. Ponadto program jest na papierze, a nie faktycznie zablokowany, aby zapobiec odzyskiwaniu zasilania.
Data wypadku - 13 stycznia 2019 r.
Miejsce wypadku - fabryka
2. Pracownik strony umowy przeprowadził operację czyszczenia, gdy przenośnik taśmowy był w ruchu. Został uwięziony między końcem rolki a podporą i zmarł na miejscu z powodu złamania ogólnoustrojowego i krwawienia wewnętrznego.
Data wypadku - 18 października xx
Lokalizacja - fabryka
3. Wykonawca został złapany w pas podczas obserwacji sytuacji podawania w pobliżu taśmy podającej bunkra węglowego, jego twarz i ciało dotknęły zewnętrznej osłony, a jego ramię zostało przycięte przez rolkę pasa.
Główne przyczyny wypadku:
Procedury tagowania i blokowania oraz walidacji nie są przestrzegane
Wada konstrukcyjna powoduje kontakt człowieka z pasem (niewystarczająca ochrona izolacyjna)
Zachęcano do działań mających na celu uniknięcie zakłóceń bez względu na bezpieczeństwo osobiste (tolerowano je), a ofiara była zbyt blisko pasa.