| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | Lockey |
| Certificering: | CE, ISO9001, OHSAS18001, CE |
| Modelnummer: | P44SSD4 |
| Document: | Productenbrochure PDF |
4mm Dia Beugel RVS ABS Behuizing Veiligheid Slim Hangslot met Moedersleutel
Onderdeelnummer: P44SSD4
44mm*Dia. 4mm Staal Beugel Veiligheid Hangslot
| Onderdeelnummer | Beschrijving | Beugel Materiaal | Specificatie |
| KA-P44SSD4 | Gelijkgesloten |
Roestvrij staal |
“KA”: Elk hangslot is gelijkgesloten in één groep “P”: Rechte rand plastic slotbehuizing “S”: Stalen beugel
|
| KD-P44SSD4 | Verschillend gesloten | ||
| MK-P44SSD4 | Gelijk/Verschillend gesloten | ||
| GMK-P44SSD4 | Hoofdsleutel |
![]()
![]()
Casestudy van Lockout Tagout1
Casus 1
Beschrijving: De Britse Piper Alpha-installatie is een van de meest productieve olieplatforms in de Noordzee en heeft in de 12 jaar sinds de voltooiing enorme winsten voor het VK gegenereerd. Maar in de nacht van 6 juli 1988 vond een reeks grote explosies plaats op het platform, waardoor het honderd ton wegende olieplatform naar de zeebodem zonk. 167 mensen verloren hun leven in slechts anderhalf uur. Het was een van de ergste offshore-explosies ter wereld.
Wat er gebeurde: een pomp met de ontlastklep verwijderd zonder energie-isolatie, Lockout Tagout, werd gestart als reservepomp, en LPG lekte uit de opvangplaat, wat een explosie veroorzaakte.
Hoe te verbeteren: drie jaar na de ramp werd een nieuw boorplatform, het Bravo-platform, gebouwd in de buurt van het oorspronkelijke Alpha-platform. Het platform werd uitgerust met een beter energie-isolatiesysteem, gevolgd door de Lockout Tagout-procedure en het vergunningenstelsel, en werd destijds het veiligste boorplatform in de Noordzee.
Casus 2
Ongevalbeschrijving: De hydraulische lift van een textielfabriek moet worden gerepareerd. Het onderhoudspersoneel ondersteunt de lift met houten stokken en gaat naar binnen voor onderhoud. Tijdens het onderhoudsproces, toen het onderhoudspersoneel de hydraulische schroeven aandraaide, lekte de irriterende vloeistof en spatte op het gezicht van het onderhoudspersoneel. Onderhoudspersoneel kon in de omgeving de stok per ongeluk niet zien, de lift verloor de steun en raakte het onderhoudspersoneel.
Oorzaak van het ongeval: het onderhoudspersoneel gebruikte geen effectieve manier om de lift te ondersteunen, maar gebruikte alleen tijdelijke ondersteuningsmaterialen; Het hydraulische systeem reserveert de hydraulische energie in het onderhoudsgeld van de apparatuur wordt niet gecontroleerd.
Verbetering: het onderhoud van de hydraulische lift moet veilige en stevige ondersteuning gebruiken; De druk van het hydraulische systeem moet worden afgesteld op 0. Om de opgeslagen hydraulische druk vrij te geven en de hydraulische energie te isoleren; De reparateur zal de schakelaars in het hydraulische systeem vergrendelen.