Industrieausrüstung Master Loto Schlösser kundenspezifische lange Schnürsenkel Sicherheitsschlösser Verriegelung

Industrielle Ausrüstung Master Loto Schlösser Kundenspezifische Sicherheitsvorhängeschlösser mit langem Bügel Lockout

Hochwertige industrielle Ausrüstung Kundenspezifische Sicherheitsvorhängeschlösser mit langem Bügel Lockout

Teilenummer: CP38P

38mm Kunststoff-Sicherheitsvorhängeschloss mit kurzem Bügel

a) Verstärktes Nylongehäuse, widersteht Temperaturen von -20 °C bis +80 °C. Der Stahlbügel ist verchromt; der nichtleitende Bügel besteht aus Nylon und widersteht Temperaturen von -20 °C bis +120 °C, wodurch die Festigkeit und die Bruchfestigkeit gewährleistet werden.

b) Schlüsselrückhaltefunktion: Wenn der Bügel geöffnet ist, kann der Schlüssel nicht entfernt werden.

c) Kupfer-Schlosskern-Einstellung, elastischer Kugelmodus, verschleißfest, rostfrei und verformungsfrei. Exquisite interne Struktur, öffnen Sie das interne Federblech reibungslos. Die Technologie ist perfekter, die Sicherheitsleistung ist fortschrittlicher, die gegenseitige Öffnungsrate ist geringer.

d) Das neue Schlüssel-Upgrade - mit Atomschlüssel, der das Öffnen des Schlosses reibungsloser macht.

e) Laserdruck und Logo-Gravur auf Anfrage erhältlich.

f) Alle verschiedenen Farben verfügbar.

Sicherheits-Staubschutz-Vorhängeschloss (Stahl-Staubschutz-Vorhängeschloss, staubdichtes Isolations-Vorhängeschloss ist in 11 Farben erhältlich) und Sicherheits-Langbügel-Vorhängeschloss (optional in 11 Farben)

Lockout-Tagout-Übergabefall

Bei der Wartung petrochemischer Anlagen kommt es aufgrund der Nichteinhaltung der Anforderungen der "Managementvorschriften zur Sicherheitswartung von Anlagen" und der mangelnden Vorbereitung der Wartungsarbeiten wie Sicherheitsbestätigung vor der Übergabe vor der Anlagenwartung, der Risikoidentifizierung gefährlicher Arbeiten, des Lockout-Tagout der Anlagenwartung und der unklaren Anlagenfehlerübergabe häufig zu Sicherheitsunfällen während der Wartung.

Unfallhergang:

Das externe Betriebspersonal stellte fest, dass die Pumpenvibration groß war und es ungewöhnliche Geräusche gab. Der nächste Befehl war, die Pumpe zur Wartung anzuhalten und die Ersatzpumpe einzuschalten. Der Schichtleiter muss externe Bediener anweisen, die Pumpenanlage vor der Wartung abzukühlen und zu isolieren. Der externe Bediener informierte den Monitor, dass die Pumpe am Boden des Turms isoliert und entladen worden war. Am nächsten Morgen, vor dem Schichtwechsel, als sich der Schichtleiter im Kontrollraum mit dem Schichtleiter traf, erzählte er ihm einfach von der Fehlersuche an der Turmbodenpumpe P-100A und teilte ihm mit, dass die Turmbodenpumpe letzte Nacht Öl abgelassen hatte. Wenn das Schichtteam die Schicht übernimmt, führt der Schichtleiter die Übergabe durch, ohne sich erneut um die Probleme der Turmbodenpumpe kümmern zu müssen. Nach Abschluss der Schicht kam der Bediener namens Li zur Geräteinspektion und fand Öl an der Wurzel des Auslassrohrs des P-1004A-Ablassventils. Wenn festgestellt wurde, dass das Entlüftungsventil nicht geschlossen war, sollte das Entlüftungsventil geschlossen werden. Bei der Inspektion stellte der Bediener auch fest, dass das Einlassventil der Pumpe P-1004A geschlossen war. Daher ging er davon aus, dass die Ersatzpumpe in einem normalen Bereitschaftszustand sein und so bald wie möglich eingesetzt werden sollte. Darüber hinaus öffnete er auch das Einlassventil der Pumpe. Als der Schichtmonitor die Genehmigung zur Wartung erteilte, erhielt der Maschinenwartungsmonitor die Wartungsmitteilung und veranlasste das Wartungspersonal zur Wartung. Wartungspersonal zur Gerätevor-Ort-Wartung, vor der Wartung keine weitere Überprüfung der Isolierung der Pumpe, Öffnen des Pumpendeckels, heißes Öl fließt aus dem Feuer, das durch Feuer verursacht wird.

Die Hauptursachen für Brandunfälle umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1. Die Unfalluntersuchung zeigt, dass das Einlassventil der Pumpe geöffnet ist, während das Entlüftungsventil geschlossen ist. Das Pumpengehäuse ist voller Medium.

2. Wenn die Maschinenpumpe zur Fehlerbehebung gemeldet und auf die Reparatur gewartet wird, wird keine Lockout-Tagout-Warnung in strikter Übereinstimmung mit den "Lockout-Tagout-Managementvorschriften für die Anlagenwartung" durchgeführt, was dazu führt, dass der Bediener das Einlassventil irrtümlich öffnet, ohne zu wissen, dass die Anlage reparaturbedürftig ist, was auch einer der indirekten Gründe für diesen Unfall ist.

3. Die Übergabe der Anlagenfehler ist nicht standardisiert, nicht klar, wann die Anlagenfehler übergeben werden sollen, nicht in Übereinstimmung mit dem "Teamnachfolge-Managementsystem" des Unternehmens durchgeführt, der Schichtleiter nicht im Übergangsteam-Meeting und die Übergabe der unteren Heißölpumpe, sondern privat und das Nachfolgeteam, nach Abschluss der Nachfolge, der Nachfolgemonitor ohne und Übergang des Betriebspersonals im Dienst, was dazu führt, dass der Bediener auch einer der indirekten Ursachen des Unfalls ist.

4. Gemäß der vorherigen Betriebserfahrung öffnete der Bediener das Einlassventil der Ersatzpumpe illegal, um die Bedienung zu erleichtern, was auch dazu führte, dass der Bediener eine der indirekten Ursachen des Unfalls war.

5. Im Verlauf dieser Überholung sind die "Isolierungsmaßnahmen" am Ein- und Auslass der Pumpe unzureichend, die Wahl der Isolierung mit dem Ventil, das Abschneiden des Maschinenpumpen- und Rohrleitungsprozessmediums, ist eine nicht standardmäßige "Isolierungsmaßnahme". Wenn das Ventil undicht ist, führt dies dazu, dass das Rohrleitungsmedium in den Pumpenkörper austritt.

6. Das Sicherheitsmanagementsystem und die Verfahren für die Wartung sind nicht perfekt, und das Sicherheitsbewusstsein des Betriebspersonals ist nicht stark ausgeprägt. Im Übergangsprozess erteilte der Schichtleiter die Genehmigungsmitteilung ohne die Bestätigung der Sicherheitsinspektion vor Ort. Während der Wartung führte das Wartungspersonal vor der Durchführung der Wartung keine Risikoidentifizierung und keine Wartungsbetriebsgenehmigung in der Klasse durch.

Offenbarung:

1. Gemäß den Lockout-Tagout-Managementvorschriften für die Anlagenwartung ist für Anlagen, die sich in Schwierigkeiten befinden, gewartet und repariert werden, ein Warnschild an der Tafel anzubringen, um die Anlage in Schwierigkeiten, Wartung und Reparatur zu warnen; Ventile von blockierenden Anlagen, einschließlich derer, die nach der Installation von Blindplatten (oder der Trennung von Rohrleitungen) geschlossen werden müssen, müssen mit Vorhängeschlössern und Ketten oder ähnlichen Vorrichtungen verriegelt werden. Warnschilder sind nur an Ventilen nicht zulässig.

2. Während der Anlagenwartung ist es strengstens verboten, Anlagen und Rohrleitungsmaterialien mit Ventilen zu isolieren, was eine nicht standardmäßige "Isolierungsmaßnahme" darstellt. Gemäß der Sicherheitsmanagementverordnung zur Energieisolierung muss die Anlage im Wartungszustand durch eine Blindplatte getrennt oder vollständig getrennt werden. Insbesondere wenn das heiße Fluid austreten kann oder das Personal die Anlage betreten muss, müssen die Anforderungen der Installation einer Blindplatte oder der Trennung der Rohrleitung erfüllt werden.

3. Wenn der Fluiddruck 600 psi übersteigt oder die Temperatur nahe an und über seinem Selbstentzündungspunkt liegt, sind ein Absperrventil und ein Entlüftungsventil zu installieren, nicht zur Isolierung, sondern zur sicheren Installation von Blindplatten.

4. Stärken Sie die Managementgruppe der Nachfolge, machen Sie "machen" klar, "abholen" verstehen, für Anlagenspezifikation, Fehlersuche Übergabe, um sicherzustellen, dass die, es ist strengstens verboten, privat mündliche Übergabe, Probleme der Ausrüstung müssen in der klaren Schicht Team-Meeting sein, und schriftliche Übergabe, Lieferpersonal jeder klar verstehen, verhindern Auslassungen und später verfolgt, bilden eine Closed-Loop-Management.

5. Um das Sicherheitsmanagementsystem für die Anlagenwartung zu verbessern und umzusetzen, führen Sie vor der Wartung eine gute Risikoidentifizierung und eine Inspektion und Bestätigung der Sicherheitsmaßnahmen durch, die während der Wartung ohne die Wartungsbetriebsgenehmigung strengstens untersagt ist.

6. Verbessern Sie das Sicherheitsbewusstsein der Mitarbeiter, die Arbeitsverantwortung und verbessern Sie ihre Sicherheitsfachkenntnisse. Vor der Wartung, in strikter Übereinstimmung mit dem "Sicherheitsmanagementsystem für die Anlagenwartung", leisten Sie vor der Wartung eine gute Arbeit bei der Sicherheitsbestätigung der Anlagenübertragung, leisten Sie vor der Wartung eine gute Arbeit bei der Gefahrenrisikoidentifizierung, füllen Sie sie gemäß der Wartungsbetriebsgenehmigung aus und führen Sie eine sorgfältige Inspektion vor Ort durch, um die Sicherheitsmaßnahmen zu bestätigen, und setzen Sie die Punkte schichtweise um, die Umsetzung der besonderen Verantwortung.