Equipamento industrial Master Loto fechaduras personalizadas de cadeado longo fechaduras de segurança de bloqueio

Cadeados de Segurança LOTO para Equipamentos Industriais, Cadeados de Segurança com Haste Longa Personalizados

Cadeados de Segurança com Haste Longa Personalizados para Equipamentos Industriais de Alta Qualidade

Nº da peça: CP38P

Cadeado de Segurança de Haste Curta de Plástico de 38mm

a) Corpo de nylon reforçado, suporta temperaturas de -20℃ a +80℃. A haste de aço é cromada; a haste não condutiva é feita de nylon, suporta temperaturas de -20℃ a +120℃, garantindo resistência e não deformação por fratura.

b) Recurso de retenção da chave: Quando a haste está aberta, a chave não pode ser removida.

c) Configuração do núcleo da fechadura de cobre, modo de esfera elástica, resistente ao desgaste, à prova de ferrugem e não deformável. Estrutura interna requintada, abra a lâmina de mola interna suavemente. A tecnologia é mais perfeita, o desempenho de proteção de segurança é mais avançado, a taxa de abertura mútua é menor.

d) A nova atualização da chave - com chave de fechadura atômica, abrindo a fechadura mais suavemente.

e) Impressão a laser e gravação de logotipo disponíveis, se necessário.

f) Todas as cores diferentes disponíveis.

Cadeado à prova de poeira de segurança (cadeado de aço à prova de poeira, cadeado isolante à prova de poeira está disponível em 11 cores) e cadeado de feixe longo de segurança (opcional em 11 cores)

Caso de entrega de bloqueio e etiquetagem

No processo de manutenção de equipamentos petroquímicos, devido ao não cumprimento dos requisitos dos "regulamentos de gestão sobre manutenção de segurança de equipamentos", fazer bem o trabalho de preparação de manutenção, como confirmação de segurança de entrega antes da manutenção do equipamento, identificação de riscos de operação perigosa, bloqueio e etiquetagem da manutenção do equipamento e entrega de falhas de equipamento não clara, todos os tipos de acidentes de segurança são frequentemente causados no processo de manutenção.

Processo do acidente:

O pessoal de operação externa descobriu que a vibração da bomba era grande e havia um som anormal. O próximo comando foi parar a bomba para manutenção e trocar a bomba de reserva. O líder de turno deve providenciar que os operadores externos realizem o resfriamento e o isolamento do corpo da bomba antes da manutenção. O operador externo informou ao monitor que a bomba na parte inferior da torre havia sido isolada e descarregada. Na manhã seguinte, antes da troca de turno, quando o líder de turno encontrou o líder de turno na sala de controle central, ele simplesmente contou à bomba p-100a da parte inferior da torre sobre a solução de problemas e disse que a bomba da parte inferior da torre havia descarregado óleo na noite anterior. Quando a equipe de turno assume o turno, o líder de turno realizará a entrega sem o problema da bomba inferior da torre de entrega novamente. Após a conclusão da troca de turno, o operador de sobrenome Li veio ao dispositivo para inspeção de patrulha e encontrou óleo na raiz do tubo de saída da válvula de ventilação de descarga p-1004a. Se fosse constatado que a válvula de ventilação não estava fechada, a válvula de ventilação deveria ser fechada. Após a inspeção, o operador também constatou que a válvula de entrada da bomba p-1004a estava fechada. Portanto, ele considerou que a bomba de reserva deveria estar em um estado de espera normal e ser colocada em uso o mais rápido possível. Além disso, ele também abriu a válvula de entrada da bomba. Quando o monitor de turno emitiu o aviso de trabalho de manutenção de permissão, o monitor de manutenção da máquina recebeu o aviso de trabalho de manutenção, providenciando pessoal de manutenção para manutenção. Pessoal de manutenção para a manutenção do local do dispositivo, antes da manutenção de nenhuma verificação adicional do isolamento da bomba, abra a tampa da bomba, o fluxo de óleo quente para fora do fogo causado pelo fogo.

As causas básicas dos acidentes com incêndio incluem principalmente os seguintes aspectos:

1. A investigação do acidente mostra que a válvula de entrada da bomba está aberta, enquanto a válvula de ventilação está fechada. A carcaça da bomba está cheia de meio.

2. Quando a bomba da máquina é relatada para reparo de falha e aguardando reparo, ela não consegue realizar o aviso de bloqueio e etiquetagem em estrita conformidade com os "regulamentos de gerenciamento de bloqueio e etiquetagem para manutenção de equipamentos", o que faz com que o operador abra a válvula de entrada por engano sem saber que o equipamento precisa de reparo, que também é uma das razões indiretas para este acidente.

3. A entrega da solução de problemas do equipamento não é padrão, não é clara, quando entregar a falha do equipamento, não é realizada de acordo com o "sistema de gestão de sucessão da equipe" da empresa, o supervisor de turno não na reunião da equipe de transição e entrega da falha da bomba de óleo quente inferior, mas privadamente e equipe de sucessão, após a conclusão da sucessão, o monitor de sucessão sem e transição do pessoal operacional em serviço, leva ao operador também é uma das causas indiretas do acidente.

4. De acordo com a experiência de operação anterior, o operador abriu a válvula de entrada da bomba de reserva ilegalmente para a conveniência da operação, o que também fez com que o operador fosse uma das causas indiretas do acidente.

5. No processo desta revisão, as medidas de "isolamento" de importação e exportação da bomba são inadequadas, a escolha do isolamento com a válvula, cortando a bomba da máquina e o meio do processo do oleoduto, são medidas de "isolamento" não padronizadas. Se a válvula vazar, fará com que o meio do oleoduto vaze para o corpo da bomba.

6. O sistema e os procedimentos de gestão de segurança de manutenção não são perfeitos, e a consciência de segurança do pessoal operacional não é forte. No processo de transição, o líder de turno emitiu o aviso de inspeção de permissão sem a confirmação da inspeção de segurança no local. Durante a operação de manutenção, o pessoal de manutenção não realizou a identificação de riscos antes da operação e a permissão de operação de manutenção em sala de aula.

Revelação:

1. De acordo com os regulamentos de gestão de bloqueio e etiquetagem para manutenção de equipamentos, para equipamentos com problemas, manutenção e reparo, um sinal de aviso deve ser colocado na placa para avisar o equipamento com problemas, manutenção e reparo; As válvulas de bloqueio de equipamentos, incluindo aquelas que devem ser fechadas após a instalação de placas cegas (ou a desconexão de tubulações), devem ser trancadas com cadeados e correntes ou dispositivos semelhantes. As placas de aviso não são permitidas apenas em válvulas.

2. Durante a manutenção do equipamento, é estritamente proibido isolar equipamentos e materiais de tubulação com válvulas, o que é uma medida de "isolamento" não padronizada. De acordo com o regulamento de gestão de segurança do isolamento de energia, o equipamento em estado de manutenção deve ser separado por placa cega ou completamente desconectado. Em particular, se o fluido quente puder escoar ou o pessoal precisar entrar no equipamento, os requisitos de instalação da placa cega ou desconexão da tubulação devem ser implementados.

3. Quando a pressão do fluido exceder 600psi ou a temperatura estiver próxima e acima de seu ponto de ignição espontânea, uma válvula de bloqueio e uma válvula de ventilação devem ser instaladas, não para isolamento, mas para a instalação segura de placas cegas.

4. Fortalecer o grupo de gestão de sucessão, fazer "fazer" claramente, "pegar" entender, para especificação de equipamentos, entrega de solução de problemas para garantir que, é estritamente proibido a entrega verbal privada, problemas de equipamentos devem estar na reunião clara da equipe de turno, e entrega escrita, pessoal de entrega todos entendem claramente, evitar omissões e mais tarde rastreados, formar uma gestão de circuito fechado.

5. Melhorar e implementar o sistema de gestão de segurança de manutenção de equipamentos, fazer um bom trabalho de identificação de riscos e inspeção e confirmação de medidas de segurança antes da operação de manutenção, é estritamente proibido na operação de manutenção sem a permissão de operação de manutenção.

6. Melhorar a consciência de segurança dos funcionários, a responsabilidade no trabalho e aprimorar suas habilidades de negócios de segurança. Antes da operação de manutenção, estritamente de acordo com o "sistema de gestão de segurança de manutenção de equipamentos", faça um bom trabalho antes da manutenção da confirmação de segurança de transferência de equipamentos de manutenção, faça um bom trabalho antes da operação da identificação de risco de perigo, de acordo com a permissão de operação de manutenção para preencher e inspecionar cuidadosamente no local para confirmar as medidas de segurança, camada por camada para implementar o ponto, a implementação da responsabilidade especial.