อุปกรณ์อุตสาหกรรม Master Loto ล็อค Custom สายคล้องยาว

แม่กุญแจล็อค Loto หลัก อุปกรณ์อุตสาหกรรม แม่กุญแจนิรภัยแบบมีห่วงยาว

แม่กุญแจนิรภัยแบบมีห่วงยาวสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมคุณภาพสูง

หมายเลขชิ้นส่วน: CP38P

แม่กุญแจนิรภัยแบบมีห่วงสั้นพลาสติก 38 มม.

a) ตัวเรือนทำจากไนลอนเสริมความแข็งแรง ทนต่ออุณหภูมิตั้งแต่ -20℃ ถึง +80℃ ห่วงเหล็กชุบโครเมียม ห่วงที่ไม่นำไฟฟ้าทำจากไนลอน ทนต่ออุณหภูมิตั้งแต่ -20℃ ถึง +120℃ รับประกันความแข็งแรงและไม่แตกหักง่าย

b) คุณสมบัติการเก็บรักษากุญแจ: เมื่อเปิดห่วงแล้ว จะไม่สามารถถอดกุญแจออกได้

c) การตั้งค่าแกนล็อคทองแดง โหมดลูกบอลยืดหยุ่น ทนต่อการสึกหรอ ป้องกันสนิม และไม่เสียรูปทรง โครงสร้างภายในที่ประณีต เปิดแผ่นสปริงภายในได้อย่างราบรื่น เทคโนโลยีมีความสมบูรณ์แบบมากขึ้น ประสิทธิภาพการป้องกันความปลอดภัยมีความก้าวหน้ามากขึ้น อัตราการเปิดร่วมกันต่ำลง

d) การอัปเกรดใหม่ของกุญแจ - พร้อมกุญแจล็อคอะตอม เปิดล็อคได้ราบรื่นยิ่งขึ้น

e) มีการพิมพ์ด้วยเลเซอร์และแกะสลักโลโก้หากจำเป็น

f) มีให้เลือกทุกสี

แม่กุญแจกันฝุ่นเพื่อความปลอดภัย (แม่กุญแจกันฝุ่นเหล็ก แม่กุญแจฉนวนกันฝุ่นมีให้เลือก 11 สี) และแม่กุญแจคานยาวเพื่อความปลอดภัย (มีให้เลือก 11 สี)

เคสส่งมอบ Lockout tagout

ในกระบวนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ปิโตรเคมี เนื่องจากไม่ได้เป็นไปตามข้อกำหนดของ "ระเบียบการจัดการเกี่ยวกับการบำรุงรักษาความปลอดภัยของอุปกรณ์" ทำงานเตรียมการบำรุงรักษาให้ดี เช่น การยืนยันความปลอดภัยในการส่งมอบก่อนการบำรุงรักษา การระบุความเสี่ยงของการปฏิบัติงานที่เป็นอันตราย Lockout tagout ของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการส่งมอบความผิดพลาดของอุปกรณ์ที่ไม่ชัดเจน อุบัติเหตุด้านความปลอดภัยทุกชนิดมักเกิดขึ้นในกระบวนการบำรุงรักษา

กระบวนการเกิดอุบัติเหตุ:

บุคลากรปฏิบัติงานภายนอกพบว่าการสั่นสะเทือนของปั๊มมีขนาดใหญ่และมีเสียงผิดปกติ คำสั่งถัดไปคือหยุดปั๊มเพื่อทำการบำรุงรักษาและเปลี่ยนปั๊มสำรอง หัวหน้ากะจะต้องจัดให้ผู้ปฏิบัติงานภายนอกทำการระบายความร้อนและแยกตัวปั๊มก่อนการบำรุงรักษา ผู้ปฏิบัติงานภายนอกแจ้งให้ผู้ตรวจสอบทราบว่าปั๊มที่ด้านล่างของหอคอยถูกแยกและปล่อยออกแล้ว เช้าวันรุ่งขึ้น ก่อนเปลี่ยนกะ เมื่อหัวหน้ากะพบกับหัวหน้ากะในห้องควบคุมกลาง เขาเพียงแค่บอกปั๊มด้านล่างของหอคอย p-100a เกี่ยวกับการแก้ไขปัญหา และบอกว่าปั๊มด้านล่างของหอคอยได้ปล่อยน้ำมันเมื่อคืนนี้ เมื่อทีมกะเข้ากะ หัวหน้ากะจะทำการส่งมอบโดยไม่มีปัญหาของปั๊มด้านล่างของหอคอยการส่งมอบอีกครั้ง หลังจากเสร็จสิ้นการเปลี่ยนกะ ผู้ปฏิบัติงานนามสกุลหลี่มาที่อุปกรณ์เพื่อตรวจสอบลาดตระเวนและพบน้ำมันที่รากของท่อทางออกของวาล์วระบาย p-1004a หากพบว่าวาล์วระบายไม่ได้ปิด ควรปิดวาล์วระบาย เมื่อตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงานยังพบว่าวาล์วทางเข้าของปั๊ม p-1004a ปิดอยู่ ดังนั้นเขาจึงพิจารณาว่าปั๊มสำรองควรอยู่ในสถานะสแตนด์บายปกติและนำไปใช้งานโดยเร็วที่สุด นอกจากนี้ เขายังเปิดวาล์วทางเข้าของปั๊มด้วย เมื่อผู้ตรวจสอบกะออกประกาศการทำงานบำรุงรักษา ผู้ตรวจสอบการบำรุงรักษาเครื่องจักรได้รับประกาศการทำงานบำรุงรักษา จัดเตรียมบุคลากรบำรุงรักษาเพื่อทำการบำรุงรักษา บุคลากรบำรุงรักษาไปยังสถานที่บำรุงรักษาอุปกรณ์ ก่อนการบำรุงรักษาไม่มีการตรวจสอบเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแยกปั๊ม เปิดฝาปั๊ม น้ำมันร้อนไหลออกมาจากไฟที่เกิดจากไฟ

สาเหตุหลักของอุบัติเหตุเพลิงไหม้ส่วนใหญ่ ได้แก่:

1. การสอบสวนอุบัติเหตุแสดงให้เห็นว่าวาล์วทางเข้าของปั๊มเปิดอยู่ ในขณะที่วาล์วระบายปิดอยู่ ตัวปั๊มเต็มไปด้วยตัวกลาง

2. เมื่อมีการรายงานปั๊มเครื่องจักรเพื่อซ่อมแซมข้อผิดพลาดและรอการซ่อมแซม ไม่สามารถดำเนินการเตือน Lockout tagout ได้อย่างเคร่งครัดตาม "ระเบียบการจัดการ Lockout tagout สำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์" ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานเปิดวาล์วทางเข้าโดยไม่ได้ตั้งใจโดยไม่รู้ว่าอุปกรณ์จำเป็นต้องซ่อมแซม ซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลทางอ้อมสำหรับอุบัติเหตุนี้

3. การส่งมอบการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ไม่ได้มาตรฐาน ไม่ชัดเจน เมื่อส่งมอบความผิดพลาดของอุปกรณ์ ไม่ได้ดำเนินการตาม "ระบบการจัดการสืบทอดตำแหน่งของทีม" ของบริษัท ผู้ควบคุมกะไม่ได้อยู่ในที่ประชุมทีมเปลี่ยนผ่านและการส่งมอบความผิดพลาดของปั๊มน้ำมันร้อนด้านล่าง แต่เป็นการส่วนตัวและทีมสืบทอด หลังจากเสร็จสิ้นการสืบทอด ผู้ตรวจสอบการสืบทอดโดยไม่มีและเปลี่ยนผ่านบุคลากรปฏิบัติงานในหน้าที่ นำไปสู่ผู้ปฏิบัติงานยังเป็นหนึ่งในสาเหตุทางอ้อมของอุบัติเหตุ

4. ตามประสบการณ์การปฏิบัติงานก่อนหน้านี้ ผู้ปฏิบัติงานเปิดวาล์วทางเข้าของปั๊มสำรองอย่างผิดกฎหมายเพื่อความสะดวกในการปฏิบัติงาน ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานเป็นหนึ่งในสาเหตุทางอ้อมของอุบัติเหตุ

5. ในกระบวนการยกเครื่องนี้ มาตรการ "แยก" ทางเข้าและทางออกของปั๊มไม่เหมาะสม การเลือกการแยกด้วยวาล์ว ตัดตัวกลางกระบวนการปั๊มเครื่องจักรและท่อส่ง เป็นมาตรการ "แยก" ที่ไม่ได้มาตรฐาน หากวาล์วรั่ว จะทำให้ตัวกลางในท่อส่งรั่วไหลเข้าไปในตัวปั๊ม

6. ระบบและขั้นตอนการจัดการความปลอดภัยในการบำรุงรักษาไม่สมบูรณ์ และความตระหนักด้านความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานไม่เข้มแข็ง ในกระบวนการเปลี่ยนผ่าน หัวหน้ากะออกประกาศการตรวจสอบโดยไม่ได้รับการยืนยันการตรวจสอบความปลอดภัยในสถานที่ ในระหว่างการปฏิบัติงานบำรุงรักษา บุคลากรบำรุงรักษาไม่ได้ดำเนินการระบุความเสี่ยงก่อนการปฏิบัติงานและใบอนุญาตการปฏิบัติงานบำรุงรักษาในชั้นเรียน

การเปิดเผย:

1. ตามระเบียบการจัดการ Lockout tagout สำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ สำหรับอุปกรณ์ที่มีปัญหา การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม จะต้องติดป้ายเตือนบนกระดานเพื่อเตือนอุปกรณ์ที่มีปัญหา การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม วาล์วของอุปกรณ์ปิดกั้น รวมถึงวาล์วที่ต้องปิดหลังจากติดตั้งแผ่นปิด (หรือการตัดการเชื่อมต่อท่อส่ง) จะต้องล็อคด้วยแม่กุญแจและโซ่หรืออุปกรณ์ที่คล้ายกัน ไม่อนุญาตให้มีป้ายเตือนบนวาล์วเท่านั้น

2. ในระหว่างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ห้ามมิให้แยกอุปกรณ์และวัสดุท่อส่งด้วยวาล์ว ซึ่งเป็นมาตรการ "แยก" ที่ไม่ได้มาตรฐาน ตามระเบียบการจัดการความปลอดภัยของการแยกพลังงาน อุปกรณ์ในสถานะการบำรุงรักษาจะต้องแยกออกจากกันด้วยแผ่นปิดหรือตัดการเชื่อมต่อโดยสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หากของเหลวร้อนอาจไหลออกมาหรือบุคลากรจำเป็นต้องเข้าไปในอุปกรณ์ จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดในการติดตั้งแผ่นปิดหรือตัดการเชื่อมต่อท่อส่ง

3. เมื่อแรงดันของของเหลวเกิน 600psi หรืออุณหภูมิใกล้เคียงและสูงกว่าจุดติดไฟเอง จะต้องติดตั้งวาล์วบล็อกและวาล์วระบาย ไม่ใช่สำหรับการแยก แต่สำหรับการติดตั้งแผ่นปิดอย่างปลอดภัย

4. เสริมสร้างกลุ่มการจัดการการสืบทอดตำแหน่ง ทำ "ทำให้" ชัดเจน "รับ" เข้าใจ สำหรับข้อกำหนดของอุปกรณ์ การแก้ไขปัญหา การส่งมอบเพื่อให้แน่ใจว่า จะต้องห้ามการส่งมอบด้วยวาจาส่วนตัว ปัญหาของอุปกรณ์จะต้องอยู่ในที่ประชุมทีมกะที่ชัดเจน และการส่งมอบเป็นลายลักษณ์อักษร บุคลากรส่งมอบทุกคนเข้าใจอย่างชัดเจน ป้องกันการละเว้นและติดตามในภายหลัง สร้างการจัดการแบบวงปิด

5. เพื่อปรับปรุงและดำเนินการระบบการจัดการความปลอดภัยในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ทำงานที่ดีในการระบุความเสี่ยงและการตรวจสอบมาตรการความปลอดภัยและการยืนยันก่อนการปฏิบัติงานบำรุงรักษา ห้ามมิให้ดำเนินการบำรุงรักษาโดยไม่มีใบอนุญาตการปฏิบัติงานบำรุงรักษา

6. ปรับปรุงความตระหนักด้านความปลอดภัยของพนักงาน ความรับผิดชอบในการทำงาน และเพิ่มพูนทักษะทางธุรกิจด้านความปลอดภัยของพวกเขา ก่อนการปฏิบัติงานบำรุงรักษา ให้ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตาม "ระบบการจัดการความปลอดภัยในการบำรุงรักษาอุปกรณ์" ทำงานที่ดีก่อนการบำรุงรักษาการยืนยันความปลอดภัยในการถ่ายโอนอุปกรณ์ ทำงานที่ดีก่อนการระบุความเสี่ยงอันตรายในการปฏิบัติงาน ตามใบอนุญาตการปฏิบัติงานบำรุงรักษาเพื่อกรอก และตรวจสอบในสถานที่อย่างรอบคอบเพื่อยืนยันมาตรการความปลอดภัย ทีละชั้นเพื่อดำเนินการตามจุด การดำเนินการความรับผิดชอบพิเศษ