औद्योगिक उपकरण मास्टर लोटो ताले कस्टम लंबी चेन सुरक्षा लटकन लॉकआउट

औद्योगिक उपकरण मास्टर लोटो ताले कस्टम लॉन्ग शैकेल सुरक्षा पैडलॉक लॉकआउट

उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक उपकरण कस्टम लॉन्ग शैकेल सुरक्षा पैडलॉक लॉकआउट

भाग संख्या: CP38P

38 मिमी प्लास्टिक शॉर्ट शैकेल सुरक्षा पैडलॉक

a) प्रबलित नायलॉन बॉडी, -20℃ से +80℃ तक तापमान का सामना करती है। स्टील शैकेल क्रोम प्लेटेड है; गैर-प्रवाहकीय शैकेल नायलॉन से बना है, जो -20℃ से +120℃ तक तापमान का सामना करता है, जो ताकत और विरूपण फ्रैक्चर को आसानी से सुनिश्चित नहीं करता है।

b) कुंजी बनाए रखने की सुविधा: जब शैकेल खुला होता है, तो कुंजी को हटाया नहीं जा सकता है।

c) कॉपर लॉक कोर सेटिंग, लोचदार बॉल मोड, पहनने के लिए प्रतिरोधी, जंगरोधी और गैर-विरूपण। उत्तम आंतरिक संरचना, आंतरिक स्प्रिंग शीट को सुचारू रूप से खोलें। तकनीक अधिक परिपूर्ण है, सुरक्षा सुरक्षा प्रदर्शन अधिक उन्नत है, आपसी खोलने की दर कम है।

d) कुंजी का नया अपग्रेड - परमाणु लॉक कुंजी के साथ, लॉक को अधिक सुचारू रूप से खोलना।

e) यदि आवश्यक हो तो लेजर प्रिंटिंग और लोगो उत्कीर्णन उपलब्ध है।

f) सभी अलग-अलग रंग उपलब्ध हैं।

सुरक्षा धूलरोधी पैडलॉक (स्टील धूलरोधी पैडलॉक, धूल-प्रूफ इन्सुलेटिंग पैडलॉक 11 रंगों में उपलब्ध है), और सुरक्षा लंबी बीम पैडलॉक (11 रंगों में वैकल्पिक)

लॉकआउट टैगआउट हैंडओवर केस

पेट्रोकेमिकल उपकरणों के रखरखाव की प्रक्रिया में, "उपकरण सुरक्षा रखरखाव पर प्रबंधन नियमों" की आवश्यकताओं के अनुसार नहीं होने के कारण, उपकरण रखरखाव से पहले हैंडओवर सुरक्षा पुष्टि, खतरनाक संचालन की जोखिम पहचान, उपकरण रखरखाव का लॉकआउट टैगआउट और अस्पष्ट उपकरण दोष हैंडओवर जैसे रखरखाव तैयारी कार्य अच्छी तरह से करें, रखरखाव प्रक्रिया में सभी प्रकार की सुरक्षा दुर्घटनाएं अक्सर होती हैं।

दुर्घटना प्रक्रिया:

बाहरी संचालन कर्मियों ने पाया कि पंप का कंपन बड़ा था और असामान्य ध्वनि थी। अगला आदेश पंप को रखरखाव के लिए बंद करना और स्टैंडबाय पंप को स्विच करना था। शिफ्ट लीडर बाहरी ऑपरेटरों को रखरखाव से पहले पंप बॉडी को ठंडा करने और अलग करने की व्यवस्था करेगा। बाहरी ऑपरेटर ने मॉनिटर को सूचित किया कि टॉवर के नीचे का पंप अलग हो गया है और डिस्चार्ज हो गया है। अगली सुबह, शिफ्ट शिफ्ट से पहले, जब शिफ्ट लीडर सेंट्रल कंट्रोल रूम में शिफ्ट लीडर से मिला, तो उसने बस टॉवर बॉटम पंप पी-100ए के बारे में समस्या निवारण के बारे में बताया, और बताया कि टॉवर बॉटम पंप ने पिछली रात तेल डिस्चार्ज कर दिया था। जब शिफ्ट टीम शिफ्ट लेती है, तो शिफ्ट लीडर हैंडओवर को फिर से हैंडओवर टॉवर के नीचे के पंप की परेशानी के बिना करेगा। शिफ्ट के पूरा होने के बाद, ली नाम का ऑपरेटर गश्ती निरीक्षण के लिए डिवाइस पर आया और पाया कि पी-1004ए ब्लोडाउन वेंट वाल्व के आउटलेट पाइप की जड़ में तेल है। यदि पाया गया कि वेंट वाल्व बंद नहीं है, तो वेंट वाल्व को बंद कर देना चाहिए। निरीक्षण पर, ऑपरेटर ने यह भी पाया कि पंप पी-1004ए इनलेट वाल्व बंद था। इसलिए, उसने माना कि स्पेयर पंप को सामान्य स्टैंडबाय स्थिति में होना चाहिए और जितनी जल्दी हो सके उपयोग में लाया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, उसने पंप का इनलेट वाल्व भी खोला। जब शिफ्ट मॉनिटर ने परमिट रखरखाव कार्य नोटिस जारी किया, तो मशीन रखरखाव मॉनिटर को रखरखाव कार्य नोटिस मिला, रखरखाव के लिए रखरखाव कर्मियों की व्यवस्था करें। डिवाइस साइट रखरखाव के लिए रखरखाव कर्मी, रखरखाव से पहले पंप के अलगाव की आगे कोई जांच नहीं करते हैं, पंप कवर खोलते हैं, गर्म तेल आग से बाहर निकलता है।

आग दुर्घटनाओं के मूल कारण मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

1. दुर्घटना जांच से पता चलता है कि पंप का इनलेट वाल्व खुला है, जबकि वेंट वाल्व बंद है। पंप शेल माध्यम से भरा हुआ है।

2. जब मशीन पंप को दोष मरम्मत के लिए रिपोर्ट किया जाता है और मरम्मत की प्रतीक्षा की जाती है, तो यह "उपकरण रखरखाव के लिए लॉकआउट टैगआउट प्रबंधन नियमों" के अनुसार सख्ती से लॉकआउट टैगआउट चेतावनी देने में विफल रहता है, जिसके कारण ऑपरेटर गलती से इनलेट वाल्व खोल देता है, यह जाने बिना कि उपकरण को मरम्मत की आवश्यकता है, जो इस दुर्घटना के अप्रत्यक्ष कारणों में से एक है।

3. उपकरण समस्या निवारण हैंडओवर मानक नहीं है, स्पष्ट नहीं है, उपकरण विफलता को कब हैंडओवर करना है, कंपनी "टीम उत्तराधिकार प्रबंधन प्रणाली" के अनुसार नहीं किया गया है, शिफ्ट पर्यवेक्षक संक्रमण टीम की बैठक में नहीं और हैंडओवर बॉटम हॉट ऑयल पंप विफलता, लेकिन निजी तौर पर और उत्तराधिकार टीम, उत्तराधिकार के पूरा होने के बाद, उत्तराधिकार मॉनिटर बिना और ऑपरेटिंग कर्मियों के ड्यूटी पर संक्रमण, ऑपरेटर का नेतृत्व भी दुर्घटना के अप्रत्यक्ष कारणों में से एक है।

4. पिछले संचालन अनुभव के अनुसार, ऑपरेटर ने संचालन की सुविधा के लिए अवैध रूप से स्पेयर पंप का इनलेट वाल्व खोला, जिसके कारण ऑपरेटर दुर्घटना के अप्रत्यक्ष कारणों में से एक बन गया।

5. इस ओवरहाल की प्रक्रिया में, पंप "अलगाव" उपायों का आयात और निर्यात अनुचित है, वाल्व के साथ अलगाव का चुनाव, मशीन पंप और पाइपलाइन प्रक्रिया मीडिया को काट देना, एक गैर-मानक "अलगाव" उपाय है। यदि वाल्व लीक होता है, तो इससे पाइपलाइन माध्यम पंप बॉडी में लीक हो जाएगा।

6. रखरखाव सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली और प्रक्रियाएं सही नहीं हैं, और ऑपरेटिंग स्टाफ की सुरक्षा जागरूकता मजबूत नहीं है। संक्रमण की प्रक्रिया में, शिफ्ट लीडर ने ऑन-साइट सुरक्षा निरीक्षण की पुष्टि के बिना परमिट निरीक्षण नोटिस जारी किया। रखरखाव संचालन के दौरान, रखरखाव कर्मियों ने संचालन से पहले जोखिम पहचान और कक्षा में रखरखाव संचालन परमिट नहीं किया।

प्रकटीकरण:

1. उपकरण रखरखाव के लिए लॉकआउट टैगआउट प्रबंधन नियमों के अनुसार, परेशानी में उपकरण के लिए, रखरखाव और मरम्मत, उपकरण को परेशानी, रखरखाव और मरम्मत की चेतावनी देने के लिए बोर्ड पर एक चेतावनी संकेत लगाया जाएगा; अवरुद्ध उपकरण के वाल्व, जिसमें वे भी शामिल हैं जिन्हें ब्लाइंड प्लेट स्थापित करने के बाद बंद करना होगा (या पाइपलाइनों का डिस्कनेक्शन), पैडलॉक और चेन या इसी तरह के उपकरणों से लॉक किया जाना चाहिए। वाल्व पर केवल चेतावनी बोर्ड की अनुमति नहीं है।

2. उपकरण रखरखाव के दौरान, वाल्व के साथ उपकरण और पाइपलाइन सामग्री को अलग करना सख्त वर्जित है, जो एक गैर-मानक "अलगाव" उपाय है। ऊर्जा अलगाव के सुरक्षा प्रबंधन विनियमन के अनुसार, रखरखाव की स्थिति में उपकरण को ब्लाइंड प्लेट द्वारा अलग किया जाना चाहिए या पूरी तरह से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, यदि गर्म तरल बाहर निकल सकता है या कर्मियों को उपकरण में प्रवेश करने की आवश्यकता है, तो ब्लाइंड प्लेट स्थापित करने या पाइपलाइन को डिस्कनेक्ट करने की आवश्यकताओं को लागू किया जाना चाहिए।

3. जब तरल दबाव 600psi से अधिक हो जाता है या तापमान उसके सहज प्रज्वलन बिंदु के करीब और उससे ऊपर होता है, तो एक ब्लॉक वाल्व और एक वेंट वाल्व स्थापित किया जाएगा, अलगाव के लिए नहीं बल्कि ब्लाइंड प्लेट की सुरक्षित स्थापना के लिए।

4. उत्तराधिकार के प्रबंधन समूह को मजबूत करें, स्पष्ट रूप से "बनाएं", "उठाएं" समझें, उपकरण विनिर्देश के लिए, समस्या निवारण हैंडओवर यह सुनिश्चित करने के लिए कि, निजी तौर पर मौखिक हैंडओवर करना सख्त वर्जित है, उपकरण की समस्याओं को स्पष्ट शिफ्ट टीम की बैठक में होना चाहिए, और लिखित हैंडओवर, डिलीवरी कर्मियों को हर किसी को स्पष्ट रूप से समझना चाहिए, चूक को रोकने और बाद में पता लगाया जाना चाहिए, एक बंद-लूप प्रबंधन का रूप लें।

5. उपकरण रखरखाव सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली में सुधार और कार्यान्वयन के लिए, रखरखाव संचालन से पहले जोखिम पहचान और सुरक्षा उपायों के निरीक्षण और पुष्टि का एक अच्छा काम करें, रखरखाव संचालन परमिट के बिना रखरखाव संचालन में सख्त वर्जित है।

6. कर्मचारियों की सुरक्षा जागरूकता, कार्य जिम्मेदारी में सुधार करें और उनके सुरक्षा व्यवसाय कौशल को बढ़ाएं। रखरखाव संचालन से पहले, "उपकरण रखरखाव सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली" के अनुसार सख्ती से, उपकरण हस्तांतरण रखरखाव सुरक्षा पुष्टि के रखरखाव से पहले एक अच्छा काम करें, संचालन से पहले खतरे के जोखिम की पहचान का एक अच्छा काम करें, रखरखाव संचालन परमिट के अनुसार भरें, और सुरक्षा उपायों की पुष्टि करने के लिए सावधानीपूर्वक ऑन-साइट निरीक्षण करें, बिंदु को लागू करने के लिए परत पर परत, विशेष जिम्मेदारी का कार्यान्वयन।