Lockey OEM Pneumatica Valvola di blocco di plastica ABS Airline Dispositivo di blocco ASL04

Lockey OEM Blocco Valvola Pneumatico Lockout Plastica ABS Air Source Lockout ASL04

Codice: ASL04

Air Source Lockout

• Realizzato in plastica tecnica ABS.
• Impedisce l'accesso alla valvola principale del cilindro.
• Adatto per anelli di tenuta fino a 35 mm e diametro interno massimo di 83 mm.
• Installazione facile ed efficiente per farti risparmiare tempo.
• Può essere bloccato con 2 lucchetti, diametro dell'arco del lucchetto fino a 8,5 mm. Bloccare con un lucchetto, diametro dell'arco del lucchetto fino a 11 mm.

Custodia per il passaggio di consegna Lockout tagout

Nel processo di manutenzione delle apparecchiature petrolchimiche, a causa del mancato rispetto dei requisiti dei "regolamenti di gestione sulla manutenzione della sicurezza delle apparecchiature", fare bene i lavori preparatori di manutenzione come la conferma della sicurezza del passaggio di consegna prima della manutenzione delle apparecchiature, l'identificazione dei rischi di operazioni pericolose, il Lockout tagout della manutenzione delle apparecchiature e il passaggio di consegna dei guasti delle apparecchiature non chiari, tutti i tipi di incidenti di sicurezza sono spesso causati nel processo di manutenzione.

Processo dell'incidente:

Il personale operativo esterno ha scoperto che la vibrazione della pompa era elevata e c'era un rumore anomalo. Il comando successivo era di arrestare la pompa per la manutenzione e commutare la pompa di riserva. Il caposquadra deve organizzare gli operatori esterni per condurre il raffreddamento e l'isolamento del corpo pompa prima della manutenzione. L'operatore esterno ha informato il monitor che la pompa in fondo alla torre era stata isolata e scaricata. La mattina successiva, prima del cambio turno, quando il caposquadra ha incontrato il caposquadra nella sala di controllo centrale, ha semplicemente parlato della risoluzione dei problemi della pompa p-100a in fondo alla torre e ha detto che la pompa in fondo alla torre aveva scaricato olio la notte scorsa. Quando il team di turno subentra al turno, il caposquadra effettuerà il passaggio di consegna senza il problema della pompa in fondo alla torre del passaggio di consegna. Dopo il completamento del turno, l'operatore di cognome Li è venuto al dispositivo per l'ispezione di pattuglia e ha trovato olio alla radice del tubo di uscita della valvola di sfiato di scarico p-1004a. Se si è scoperto che la valvola di sfiato non era chiusa, la valvola di sfiato doveva essere chiusa. Dopo l'ispezione, l'operatore ha anche scoperto che la valvola di ingresso della pompa p-1004a era chiusa. Pertanto, ha considerato che la pompa di riserva dovrebbe essere in uno stato di standby normale e essere messa in uso il prima possibile. Inoltre, ha anche aperto la valvola di ingresso della pompa. Quando il monitor di turno ha emesso l'avviso di lavoro di manutenzione del permesso, il monitor di manutenzione della macchina ha ricevuto l'avviso di lavoro di manutenzione, organizzando il personale di manutenzione per la manutenzione. Il personale di manutenzione al sito del dispositivo di manutenzione, prima della manutenzione, non ha ulteriormente controllato l'isolamento della pompa, ha aperto il coperchio della pompa, l'olio caldo è fuoriuscito dal fuoco causato dall'incendio.

Le cause principali degli incidenti incendiari includono principalmente i seguenti aspetti:

1. L'indagine sull'incidente mostra che la valvola di ingresso della pompa è aperta, mentre la valvola di sfiato è chiusa. L'involucro della pompa è pieno di fluido.

2. Quando la pompa della macchina viene segnalata per la riparazione dei guasti e in attesa della riparazione, non riesce a eseguire l'avviso Lockout tagout in stretta conformità con i "regolamenti di gestione Lockout tagout per la manutenzione delle apparecchiature", il che fa sì che l'operatore apra la valvola di ingresso per errore senza sapere che l'apparecchiatura necessita di riparazione, che è anche uno dei motivi indiretti di questo incidente.

3. Il passaggio di consegna per la risoluzione dei problemi delle apparecchiature non è standard, non è chiaro, quando consegnare il guasto delle apparecchiature, non è stato eseguito in conformità con il "sistema di gestione della successione del team" dell'azienda, il supervisore del turno non nella riunione del team di transizione e il passaggio di consegna del guasto della pompa dell'olio caldo in fondo, ma privatamente e il team di successione, dopo il completamento della successione, il monitor di successione senza e la transizione del personale operativo in servizio, portano l'operatore è anche una delle cause indirette dell'incidente.

4. Secondo l'esperienza operativa precedente, l'operatore ha aperto illegalmente la valvola di ingresso della pompa di riserva per la comodità dell'operazione, il che ha anche causato all'operatore di essere una delle cause indirette dell'incidente.

5. Nel processo di questa revisione, le misure di "isolamento" di importazione ed esportazione della pompa sono improprie, la scelta dell'isolamento con la valvola, interrompe il fluido di processo della pompa della macchina e della tubazione, è una misura di "isolamento" non standard. Se la valvola perde, causerà la fuoriuscita del fluido dalla tubazione nel corpo pompa.

6. Il sistema e le procedure di gestione della sicurezza della manutenzione non sono perfetti e la consapevolezza della sicurezza del personale operativo non è forte. Nel processo di transizione, il caposquadra ha emesso l'avviso di ispezione del permesso senza la conferma dell'ispezione di sicurezza in loco. Durante l'operazione di manutenzione, il personale di manutenzione non ha effettuato l'identificazione dei rischi prima dell'operazione e il permesso di operazione di manutenzione in classe.

Rivelazione:

1. In base ai regolamenti di gestione Lockout tagout per la manutenzione delle apparecchiature, per le apparecchiature in difficoltà, manutenzione e riparazione, un segnale di avvertimento deve essere apposto sulla scheda per avvertire le apparecchiature in difficoltà, manutenzione e riparazione; Le valvole delle apparecchiature di blocco, comprese quelle che devono essere chiuse dopo l'installazione di piastre cieche (o la disconnessione delle tubazioni), devono essere bloccate con lucchetti e catene o dispositivi simili. I cartelli di avvertimento non sono consentiti solo sulle valvole.

2. Durante la manutenzione delle apparecchiature, è severamente vietato isolare le apparecchiature e i materiali delle tubazioni con valvole, che è una misura di "isolamento" non standard. In base al regolamento di gestione della sicurezza dell'isolamento energetico, l'apparecchiatura nello stato di manutenzione deve essere separata da una piastra cieca o completamente scollegata. In particolare, se il fluido caldo può fuoriuscire o il personale deve entrare nell'apparecchiatura, devono essere implementati i requisiti di installazione della piastra cieca o di disconnessione della tubazione.

3. Quando la pressione del fluido supera i 600 psi o la temperatura è vicina e superiore al suo punto di autoaccensione, devono essere installate una valvola di intercettazione e una valvola di sfiato, non per l'isolamento ma per l'installazione sicura di piastre cieche.

4. Rafforzare il gruppo di gestione della successione, fare "fare" chiaramente, "raccogliere" capire, per le specifiche delle apparecchiature, la risoluzione dei problemi del passaggio di consegna per assicurarsi che, è severamente vietato il passaggio di consegna verbale privatamente, i problemi delle apparecchiature devono essere nella chiara riunione del team di turno e il passaggio di consegna scritto, il personale di consegna tutti capiscono chiaramente, prevenire omissioni e successivamente rintracciati, formare una gestione a ciclo chiuso.

5. Per migliorare e implementare il sistema di gestione della sicurezza della manutenzione delle apparecchiature, fare un buon lavoro di identificazione dei rischi e di ispezione e conferma delle misure di sicurezza prima dell'operazione di manutenzione, è severamente vietato nell'operazione di manutenzione senza il permesso di operazione di manutenzione.

6. Migliorare la consapevolezza della sicurezza dei dipendenti, la responsabilità del lavoro e migliorare le loro capacità di sicurezza aziendale. Prima dell'operazione di manutenzione, in stretta conformità con il "sistema di gestione della sicurezza della manutenzione delle apparecchiature", fare un buon lavoro prima della manutenzione della conferma della sicurezza del trasferimento delle apparecchiature, fare un buon lavoro prima dell'operazione di identificazione dei rischi di pericolo, in base al permesso di operazione di manutenzione da compilare e ispezione accurata in loco per confermare le misure di sicurezza, strato per strato per implementare il punto, l'implementazione della responsabilità speciale.