ロキーOEM 肺弁ロックアウト プラスチックABS航空ロックアウト装置ASL04

Lockey OEM 空気圧バルブロックアウト プラスチック ABS エアソースロックアウト ASL04

型番: ASL04

エアソース Lockout

• エンジニアリングプラスチックABS製。
• メインシリンダーバルブへのアクセスを防止。
• ネックリングは最大35mm、内径最大83mmに対応。
• 時間短縮のための簡単で効率的な設置。
• 南京錠2個でロック可能、南京錠シャックル径最大8.5mm。南京錠1個でロック、南京錠シャックル径最大11mm。

ロックアウトタグアウト引き継ぎケース

石油化学設備のメンテナンスにおいて、「設備安全メンテナンスに関する管理規則」の要求事項に従わず、設備メンテナンス前の引き継ぎ安全確認、危険作業のリスク特定、設備メンテナンスのロックアウトタグアウト、設備故障の引き継ぎが不明確であるため、メンテナンスプロセスで様々な安全事故が頻繁に発生しています。

事故のプロセス:

外部の作業員がポンプの振動が大きく、異音が発生していることに気づきました。次の指示は、メンテナンスのためにポンプを停止し、予備ポンプに切り替えることでした。シフトリーダーは、メンテナンス前に外部作業員にポンプ本体の冷却と隔離を手配させました。外部作業員は、タワー底部のポンプが隔離され、排出されたことを監視員に通知しました。翌朝、シフト交代前に、シフトリーダーは中央制御室でシフトリーダーに会い、タワー底部のポンプp-100aのトラブルシューティングについて簡単に話し、タワー底部のポンプが昨夜オイルを排出していたことを伝えました。シフトチームがシフトを引き継ぐ際、シフトリーダーはタワーの底部のポンプのトラブルについて再度引き継ぎを行うことなく引き継ぎを行いました。シフト終了後、李という姓のオペレーターが装置の巡回検査に訪れ、p-1004aのブローダウンベントバルブの出口パイプの根元にオイルを発見しました。ベントバルブが閉じていないことが判明した場合、ベントバルブを閉じる必要がありました。検査の結果、オペレーターはポンプp-1004aの入口バルブが閉じていることも発見しました。したがって、予備ポンプは正常な待機状態にあるとみなし、できるだけ早く使用を開始することにしました。さらに、ポンプの入口バルブも開けました。シフト監視員がメンテナンス作業許可通知を発行すると、機械メンテナンス監視員がメンテナンス作業通知を受け取り、メンテナンス担当者にメンテナンスを手配しました。メンテナンス担当者が装置の現場メンテナンスを行い、メンテナンス前にポンプの隔離をさらに確認することなく、ポンプカバーを開き、熱いオイルが流れ出し、火災が発生しました。

火災事故の根本原因は主に以下の点にあります:

1. 事故調査によると、ポンプの入口バルブは開いており、ベントバルブは閉じられています。ポンプシェルは媒体で満たされています。

2. 機械ポンプの故障修理が報告され、修理を待っている間、「設備メンテナンスのロックアウトタグアウト管理規則」に厳密に従ってロックアウトタグアウト警告を実行できなかったため、オペレーターが設備が修理を必要としていることを知らずに誤って入口バルブを開けてしまい、これもこの事故の間接的な原因の1つです。

3. 設備のトラブルシューティングの引き継ぎが標準的ではなく、不明確であり、設備の故障を引き継ぐ際に、会社の「チーム継承管理システム」に従って実行されず、シフトスーパーバイザーが移行チーム会議でタワー底部の熱油ポンプの故障を引き継がず、個人的に継承チームと引き継ぎを行った後、継承監視員が当直のオペレーターと移行を行わなかったため、オペレーターも事故の間接的な原因の1つとなりました。

4. 以前の操作経験から、オペレーターは操作の便宜のために予備ポンプの入口バルブを違法に開いたため、オペレーターも事故の間接的な原因の1つとなりました。

5. 今回のオーバーホールの過程で、ポンプの「隔離」措置の出入口が不適切であり、バルブによる隔離を選択し、機械ポンプとパイプラインのプロセス媒体を遮断することは、非標準的な「隔離」措置です。バルブから漏れが発生した場合、パイプライン媒体がポンプ本体に漏れる可能性があります。

6. メンテナンス安全管理システムと手順が不完全であり、作業員の安全意識が強くありません。移行の過程で、シフトリーダーは現場の安全検査の確認なしに作業許可通知を発行しました。メンテナンス作業中、メンテナンス担当者は作業前のリスク特定とメンテナンス作業許可をクラスで実施しませんでした。

啓示:

1. 設備メンテナンスのロックアウトタグアウト管理規則に従い、トラブル、メンテナンス、修理中の設備については、トラブル、メンテナンス、修理中の設備に警告標識を掲示する必要があります。ブラインドプレートの設置後（またはパイプラインの切断後）に閉じる必要があるものを含む、設備の遮断バルブは、南京錠とチェーンまたは同様のデバイスでロックする必要があります。バルブのみに警告板を設置することは許可されていません。

2. 設備メンテナンス中、バルブで設備とパイプラインの材料を隔離することは厳しく禁止されており、これは非標準的な「隔離」措置です。エネルギー隔離の安全管理規則に従い、メンテナンス状態の設備は、ブラインドプレートで分離するか、完全に切断する必要があります。特に、熱い流体が流れ出す可能性や、人員が設備に入る必要がある場合は、ブラインドプレートの設置またはパイプラインの切断の要件を実装する必要があります。

3. 流体圧力が600psiを超えているか、温度が自発着火点に近づいているか、それを超えている場合は、隔離のためではなく、ブラインドプレートを安全に設置するために、ブロックバルブとベントバルブを設置する必要があります。

4. 継承管理グループを強化し、「明確にする」、「理解する」を行い、設備の仕様、トラブルシューティングの引き継ぎを確実に行い、個人的な口頭での引き継ぎを厳しく禁止し、設備のトラブルは明確なシフトチーム会議で、書面による引き継ぎを行い、引き渡し担当者全員が明確に理解し、遺漏を防ぎ、後で追跡し、クローズドループ管理を形成します。

5. 設備メンテナンス安全管理システムを改善し、実装し、メンテナンス作業前にリスク特定と安全対策検査と確認を適切に行い、メンテナンス作業許可なしにメンテナンス作業を行うことを厳しく禁止します。

6. 従業員の安全意識、仕事の責任を向上させ、安全に関するビジネススキルを向上させます。メンテナンス作業前に、「設備メンテナンス安全管理システム」に厳密に従い、メンテナンス前の設備引き継ぎメンテナンス安全確認を適切に行い、作業前の危険リスク特定を適切に行い、メンテナンス作業許可に従って記入し、現場検査を慎重に行い、安全対策を確認し、段階的にポイントを実装し、特別な責任を実装します。