Lockey OEM เครื่องล็อควาล์วปนิวเมติก พลาสติก ABS เครื่องล็อควาล์วเครื่องบิน ASL04

Lockey OEM Pneumatic Valve Lockout พลาสติก ABS Air Source Lockout ASL04

หมายเลขชิ้นส่วน: ASL04

แหล่งจ่ายอากาศ Lockout

• ผลิตจากพลาสติกวิศวกรรม ABS
• ป้องกันการเข้าถึงวาล์วกระบอกสูบหลัก
• รองรับวงแหวนคอได้ถึง 35 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดภายใน 83 มม.
• ติดตั้งง่ายและมีประสิทธิภาพ ช่วยประหยัดเวลา
• สามารถล็อคด้วยแม่กุญแจ 2 ตัว เส้นผ่านศูนย์กลางห่วงล็อคสูงสุด 8.5 มม. ล็อคด้วยแม่กุญแจ 1 ตัว เส้นผ่านศูนย์กลางห่วงล็อคสูงสุด 11 มม.

เคสส่งมอบ Lockout tagout

ในกระบวนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ปิโตรเคมี เนื่องจากไม่ได้เป็นไปตามข้อกำหนดของ "ระเบียบการจัดการเกี่ยวกับการบำรุงรักษาความปลอดภัยของอุปกรณ์" ทำงานเตรียมการบำรุงรักษาให้ดี เช่น การยืนยันความปลอดภัยในการส่งมอบก่อนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การระบุความเสี่ยงของการปฏิบัติงานที่เป็นอันตราย Lockout tagout ของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการส่งมอบความผิดพลาดของอุปกรณ์ที่ไม่ชัดเจน อุบัติเหตุด้านความปลอดภัยทุกชนิดมักเกิดขึ้นในกระบวนการบำรุงรักษา

กระบวนการเกิดอุบัติเหตุ:

บุคลากรปฏิบัติงานภายนอกพบว่าปั๊มมีการสั่นสะเทือนมากและมีเสียงผิดปกติ คำสั่งถัดไปคือหยุดปั๊มเพื่อทำการบำรุงรักษาและเปลี่ยนปั๊มสำรอง หัวหน้ากะจะต้องจัดให้ผู้ปฏิบัติงานภายนอกทำการระบายความร้อนและแยกตัวปั๊มก่อนทำการบำรุงรักษา ผู้ปฏิบัติงานภายนอกแจ้งให้ผู้ตรวจสอบทราบว่าปั๊มที่ด้านล่างของหอคอยถูกแยกและปล่อยออกแล้ว เช้าวันรุ่งขึ้น ก่อนเปลี่ยนกะ เมื่อหัวหน้ากะพบกับหัวหน้ากะในห้องควบคุมส่วนกลาง เขาเพียงแค่บอกปั๊มด้านล่างของหอคอย p-100a เกี่ยวกับการแก้ไขปัญหา และบอกว่าปั๊มด้านล่างของหอคอยได้ปล่อยน้ำมันเมื่อคืนที่ผ่านมา เมื่อทีมกะเข้ายึดกะ หัวหน้ากะจะดำเนินการส่งมอบโดยไม่มีปัญหาของปั๊มด้านล่างของหอคอยส่งมอบอีกครั้ง หลังจากเสร็จสิ้นการเปลี่ยนกะ ผู้ปฏิบัติงานนามสกุล li มาที่อุปกรณ์เพื่อตรวจสอบและพบน้ำมันที่รากของท่อทางออกของวาล์วระบาย p-1004a หากพบว่าวาล์วระบายไม่ได้ปิด ควรปิดวาล์วระบาย เมื่อตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงานยังพบว่าวาล์วทางเข้าของปั๊ม p-1004a ปิดอยู่ ดังนั้น เขาจึงพิจารณาว่าปั๊มสำรองควรอยู่ในสถานะสแตนด์บายปกติและนำไปใช้งานโดยเร็วที่สุด นอกจากนี้ เขายังเปิดวาล์วทางเข้าของปั๊มด้วย เมื่อผู้ตรวจสอบกะออกประกาศการทำงานบำรุงรักษา ผู้ตรวจสอบการบำรุงรักษาเครื่องจักรได้รับประกาศการทำงานบำรุงรักษา จัดเตรียมบุคลากรบำรุงรักษาเพื่อทำการบำรุงรักษา บุคลากรบำรุงรักษาไปยังสถานที่บำรุงรักษาอุปกรณ์ ก่อนการบำรุงรักษาไม่มีการตรวจสอบเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแยกปั๊ม เปิดฝาปั๊ม น้ำมันร้อนไหลออกมาจากไฟที่เกิดจากไฟ

สาเหตุหลักของอุบัติเหตุเพลิงไหม้ส่วนใหญ่ ได้แก่:

1. การสอบสวนอุบัติเหตุแสดงให้เห็นว่าวาล์วทางเข้าของปั๊มเปิดอยู่ ในขณะที่วาล์วระบายปิดอยู่ ตัวปั๊มเต็มไปด้วยตัวกลาง

2. เมื่อมีการรายงานปั๊มเครื่องจักรเพื่อซ่อมแซมข้อผิดพลาดและรอการซ่อมแซม ไม่สามารถดำเนินการเตือน Lockout tagout ได้อย่างเคร่งครัดตาม "ระเบียบการจัดการ Lockout tagout สำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์" ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานเปิดวาล์วทางเข้าโดยไม่ได้ตั้งใจโดยไม่รู้ว่าอุปกรณ์อยู่ในความต้องการของการซ่อมแซม ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุทางอ้อมของอุบัติเหตุนี้

3. การส่งมอบการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ไม่ได้มาตรฐาน ไม่ชัดเจน เมื่อส่งมอบความผิดพลาดของอุปกรณ์ ไม่ได้ดำเนินการตาม "ระบบการจัดการการสืบทอดทีม" ของบริษัท ผู้ดูแลกะไม่ได้อยู่ในที่ประชุมทีมเปลี่ยนผ่านและส่งมอบความผิดพลาดของปั๊มน้ำมันร้อนด้านล่าง แต่เป็นการส่วนตัวและทีมสืบทอด หลังจากเสร็จสิ้นการสืบทอด ผู้ตรวจสอบสืบทอดโดยไม่มีและเปลี่ยนผ่านบุคลากรปฏิบัติงานในหน้าที่ นำไปสู่ผู้ปฏิบัติงานยังเป็นหนึ่งในสาเหตุทางอ้อมของอุบัติเหตุ

4. ตามประสบการณ์การปฏิบัติงานก่อนหน้านี้ ผู้ปฏิบัติงานเปิดวาล์วทางเข้าของปั๊มสำรองอย่างผิดกฎหมายเพื่อความสะดวกในการปฏิบัติงาน ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานเป็นหนึ่งในสาเหตุทางอ้อมของอุบัติเหตุ

5. ในกระบวนการยกเครื่องนี้ มาตรการ "แยก" การนำเข้าและส่งออกของปั๊มไม่เหมาะสม การเลือกการแยกด้วยวาล์ว ตัดตัวกลางกระบวนการปั๊มเครื่องจักรและท่อ เป็นมาตรการ "แยก" ที่ไม่ได้มาตรฐาน หากวาล์วรั่ว จะทำให้ตัวกลางในท่อรั่วไหลเข้าไปในตัวปั๊ม

6. ระบบและขั้นตอนการจัดการความปลอดภัยในการบำรุงรักษาไม่สมบูรณ์ และความตระหนักด้านความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานไม่เข้มแข็ง ในกระบวนการเปลี่ยนผ่าน หัวหน้ากะออกประกาศการตรวจสอบโดยไม่ได้รับการยืนยันการตรวจสอบความปลอดภัยในสถานที่ ระหว่างการปฏิบัติงานบำรุงรักษา บุคลากรบำรุงรักษาไม่ได้ดำเนินการระบุความเสี่ยงก่อนการปฏิบัติงานและใบอนุญาตการปฏิบัติงานบำรุงรักษาในชั้นเรียน

การเปิดเผย:

1. ตามระเบียบการจัดการ Lockout tagout สำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ สำหรับอุปกรณ์ที่มีปัญหา การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม จะต้องติดป้ายเตือนบนกระดานเพื่อเตือนอุปกรณ์ที่มีปัญหา การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม วาล์วของอุปกรณ์ปิดกั้น รวมถึงวาล์วที่ต้องปิดหลังจากติดตั้งแผ่นปิด (หรือการตัดการเชื่อมต่อท่อ) จะต้องล็อคด้วยแม่กุญแจและโซ่หรืออุปกรณ์ที่คล้ายกัน ไม่อนุญาตให้มีป้ายเตือนเฉพาะบนวาล์วเท่านั้น

2. ในระหว่างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ห้ามมิให้แยกอุปกรณ์และวัสดุท่อด้วยวาล์วอย่างเคร่งครัด ซึ่งเป็นมาตรการ "แยก" ที่ไม่ได้มาตรฐาน ตามระเบียบการจัดการความปลอดภัยของการแยกพลังงาน อุปกรณ์ในสถานะการบำรุงรักษาจะต้องแยกออกจากกันด้วยแผ่นปิดหรือตัดการเชื่อมต่อโดยสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หากของเหลวร้อนอาจไหลออกมาหรือบุคลากรต้องเข้าไปในอุปกรณ์ จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดในการติดตั้งแผ่นปิดหรือตัดการเชื่อมต่อท่อ

3. เมื่อแรงดันของของเหลวเกิน 600psi หรืออุณหภูมิใกล้เคียงและสูงกว่าจุดติดไฟเอง จะต้องติดตั้งวาล์วบล็อกและวาล์วระบาย ไม่ใช่สำหรับการแยก แต่สำหรับการติดตั้งแผ่นปิดอย่างปลอดภัย

4. เสริมสร้างกลุ่มการจัดการการสืบทอด ทำ "ทำ" ให้ชัดเจน "รับ" เข้าใจ สำหรับข้อกำหนดของอุปกรณ์ การแก้ไขปัญหา การส่งมอบเพื่อให้แน่ใจว่า จะต้องห้ามการส่งมอบด้วยวาจาส่วนตัวอย่างเคร่งครัด ปัญหาของอุปกรณ์จะต้องอยู่ในที่ประชุมทีมเปลี่ยนกะที่ชัดเจน และการส่งมอบเป็นลายลักษณ์อักษร บุคลากรส่งมอบทุกคนเข้าใจอย่างชัดเจน ป้องกันการละเว้นและติดตามในภายหลัง สร้างการจัดการแบบวงปิด

5. เพื่อปรับปรุงและดำเนินการระบบการจัดการความปลอดภัยในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ให้ทำงานที่ดีในการระบุความเสี่ยงและการตรวจสอบและยืนยันมาตรการความปลอดภัยก่อนการปฏิบัติงานบำรุงรักษา ห้ามมิให้ดำเนินการปฏิบัติงานบำรุงรักษาโดยไม่มีใบอนุญาตการปฏิบัติงานบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัด

6. ปรับปรุงความตระหนักด้านความปลอดภัยของพนักงาน ความรับผิดชอบในการทำงาน และเพิ่มพูนทักษะทางธุรกิจด้านความปลอดภัยของพวกเขา ก่อนการปฏิบัติงานบำรุงรักษา ให้ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตาม "ระบบการจัดการความปลอดภัยในการบำรุงรักษาอุปกรณ์" ทำงานที่ดีก่อนการบำรุงรักษาการยืนยันความปลอดภัยในการถ่ายโอนอุปกรณ์ ทำงานที่ดีก่อนการปฏิบัติงานของการระบุความเสี่ยงอันตราย ตามใบอนุญาตการปฏิบัติงานบำรุงรักษาเพื่อกรอก และตรวจสอบในสถานที่อย่างรอบคอบเพื่อยืนยันมาตรการความปลอดภัย ทีละชั้นเพื่อดำเนินการตามจุด การดำเนินการความรับผิดชอบพิเศษ